IPT беседует с Ричардом Стедманом из ACG Engineering о развитии подключенных и оцифрованных машин и о том, как они улучшат фармацевтическое производство в будущем.
IPT: Какие инновации в фармацевтическом производстве оказали наиболее значительный эффект?
Ричард Стедман (РС): Я являюсь потребителем фармацевтических препаратов гораздо дольше, чем работаю на производственной стороне отрасли. Поэтому я очень ценю инновации, которые облегчают жизнь пациента и помогают уменьшить любые страдания.Я считаю, что такие инновации, как комбинации с фиксированной дозировкой и таблетки с модифицированным высвобождением, оказались вдохновляющими с точки зрения борьбы с нежеланием пациентов принимать несколько дозировок.
IPT: Что такое «подключенные машины» и какую пользу их появление принесло фармацевтическому производству?
РС: Подключенные машины направлены на комплексное снижение совокупной стоимости владения (TCO) за счет оптимизации эффективности и производительности оборудования. Многочисленные датчики собирают данные по различным аспектам, включая производственный процесс, общее потребление энергии, техническое обслуживание и состояние оборудования. Эта объединенная информация помогает профильным экспертам (техническим специалистам) создавать тщательно подобранные информационные панели, позволяющие фармацевтическим производителям эффективно контролировать свое оборудование. Это, в свою очередь, помогает им выявить возможности и скорректировать процесс, повысить производительность, сократить время простоев и исключить ненужное потребление энергии.Цель таких машин — помочь производителям поддерживать процессы оборудования на оптимальном уровне, помогая максимизировать общую производительность и тем самым улучшить совокупную стоимость владения.
IPT: Какие наиболее важные аспекты следует учитывать при сотрудничестве с другими странами в разработке оборудования?
РС: Во-первых, решающее значение имеют процесс и коммуникация. Необходимо создать четкие и эффективные каналы связи с учетом таких факторов, как языковые барьеры, культурные различия и часовые пояса. Регулярные видеоконференции и встречи, электронная почта и обмен документацией необходимы для успешного сотрудничества. Процесс сотрудничества должен быть четко определен.Во-вторых, жизненно важно понимать нормативные требования целевой страны. Важно понимать тот факт, что в каждой стране могут действовать разные стандарты и правила проектирования оборудования в фармацевтической промышленности. Соблюдение этих правил имеет важное значение для обеспечения безопасности, качества и эффективности конечного продукта.В-третьих, необходимо оценить защиту интеллектуальной собственности (ИС). Сотрудничество с другими странами может включать обмен конфиденциальной информацией и разработками. Для защиты конфиденциальной информации и конечного пользователя должны быть заключены надежные контракты, включая соглашения о неразглашении (NDA) и меры защиты интеллектуальной собственности.В-четвертых, решающее значение имеет техническая экспертиза. Сотрудничество с партнерами, обладающими необходимыми техническими знаниями и опытом работы в фармацевтической отрасли, имеет первостепенное значение, когда речь идет о разработке высококачественного и эффективного оборудования.Наконец, важное значение имеют культурное взаимопонимание и взаимное уважение. Знание культурных различий, обычаев и деловой практики может способствовать позитивным и продуктивным рабочим отношениям с международными партнерами.В заключение, успешное сотрудничество в разработке оборудования с другими странами требует эффективной коммуникации, определенных процессов, понимания нормативных требований, защиты интеллектуальной собственности, технических знаний и культурной осведомленности.
IPT: Каким образом разработки в области фармацевтического оборудования позволяют устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать высокие стандарты производства?
РС: Как всегда было в духе фармацевтической промышленности, лежащем в основе cGMP (действующей надлежащей производственной практики), качество остается первостепенным значением. Каждое повышение качества и OEE (общей эффективности оборудования) в фармацевтическом производстве означает, что жизнь становится лучше. Значительные достижения в области фармацевтического оборудования позволили устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать самые высокие стандарты производства. Такие разработки сыграли важную роль в повышении эффективности, точности и качества производства таблеток и капсул во всей отрасли.Одним из ключевых событий является интеграция автоматизации в фармацевтическое оборудование. Автоматизация произвела революцию в производственном процессе, сократив вмешательство человека и тем самым сведя к минимуму риск ошибок и загрязнения. В устройства для таблетирования и капсулирования были встроены автоматические системы, позволяющие точно и последовательно дозировать, наполнять и запечатывать таблетки и капсулы. Это привело к увеличению производительности и улучшению качества продукции, поскольку автоматические системы могут последовательно выполнять повторяющиеся задачи с минимальными отклонениями.Еще одним значительным достижением является использование новейших датчиков и систем мониторинга. Эти датчики предоставляют данные в режиме реального времени о важнейших параметрах процесса, таких как температура, давление и влажность, что позволяет осуществлять точный контроль и мониторинг производственного процесса. Это гарантирует, что таблетки и капсулы производятся с соблюдением установленных допусков, сохраняя высокие стандарты качества и постоянства.Достижения в области обработки материалов и систем подачи также способствовали поддержанию высоких стандартов производства. Это гарантирует, что нужное количество сырья точно отмеряется, смешивается и подается в машины, что приводит к единообразию как состава, так и веса таблеток и капсул. Кроме того, улучшения в конструкции и конструкции машин привели к созданию машин, которые более гигиеничны. и их легче чистить, что снижает риск перекрестного загрязнения и обеспечивает соответствие строгим нормативным требованиям отрасли.Разработки в области фармацевтического оборудования, включая автоматизацию, современные датчики и системы мониторинга, системы обработки и подачи материалов, а также улучшенную конструкцию машин, привели к повышению эффективности, точности и качества при производстве таблеток и капсул. В результате это принесло огромную пользу фармацевтической промышленности и, в конечном итоге, пациентам, которые полагаются на эти лекарства для своего здоровья и благополучия.
IPT: Каким вы видите развитие фармацевтического машиностроения в ближайшее десятилетие?
РС: Я считаю, что будущее фармацевтического машиностроения будет характеризоваться рядом значительных достижений и инноваций.Прежде всего, автоматизация и цифровизация будут продолжать играть решающую роль в производстве фармацевтического оборудования. Мы станем свидетелями интеграции передовых технологий, таких как искусственный интеллект (ИИ), машинное обучение (ML) и Интернет вещей (IoT), в фармацевтическое оборудование для повышения их эффективности и точности. Это приведет к повышению производительности, сокращению времени простоев и улучшению контроля качества, что приведет к повышению производительности и экономии затрат для фармацевтических производителей, а также к снижению совокупной стоимости владения.Более того, в течение следующего десятилетия будет уделяться все большее внимание устойчивому развитию и экологическому сознанию. Производители фармацевтического оборудования сосредоточат усилия на разработке экологически чистого оборудования, которое минимизирует отходы, снижает потребление энергии и соответствует строгим экологическим нормам. Это будет включать использование возобновляемых источников энергии, внедрение экологически чистых производственных методов и использование перерабатываемых и биоразлагаемых материалов в компонентах машин.Кроме того, тенденция к персонализированной медицине и индивидуальным фармацевтическим продуктам повлияет на производство фармацевтического оборудования. Машины, которые могут обрабатывать небольшие партии, работать с различными рецептурами и обеспечивать быструю переналадку, будут пользоваться большим спросом. Производителям необходимо будет проявлять гибкость и адаптироваться, чтобы удовлетворить растущие потребности фармацевтической промышленности.Соблюдение нормативных требований будет по-прежнему оставаться главным приоритетом в производстве фармацевтического оборудования. Строгие правила, регулирующие производство фармацевтических препаратов, включая таблетки и капсулы, будут стимулировать разработку машин, обеспечивающих соответствие надлежащей производственной практике (GMP), международным стандартам и нормативным требованиям. Это потребует тщательной документации, процессов валидации и квалификации для обеспечения безопасности, эффективности и качества фармацевтических продуктов.Подводя итог, можно сказать, что развитие фармацевтического машиностроения в следующем десятилетии будет характеризоваться автоматизацией, цифровизацией, устойчивостью, индивидуализацией и соблюдением нормативных требований. В отрасли произойдет интеграция передовых технологий.IPT беседует с Ричардом Стедманом из ACG Engineering о развитии подключенных и оцифрованных машин и о том, как они улучшат фармацевтическое производство в будущем.
IPT: Какие инновации в фармацевтическом производстве оказали наиболее значительный эффект?
Ричард Стедман (РС): Я являюсь потребителем фармацевтических препаратов гораздо дольше, чем работаю на производственной стороне отрасли. Поэтому я очень ценю инновации, которые облегчают жизнь пациента и помогают уменьшить любые страдания.Я считаю, что такие инновации, как комбинации с фиксированной дозировкой и таблетки с модифицированным высвобождением, оказались вдохновляющими с точки зрения борьбы с нежеланием пациентов принимать несколько дозировок.
IPT: Что такое «подключенные машины» и какую пользу их появление принесло фармацевтическому производству?
РС: Подключенные машины направлены на комплексное снижение совокупной стоимости владения (TCO) за счет оптимизации эффективности и производительности оборудования. Многочисленные датчики собирают данные по различным аспектам, включая производственный процесс, общее потребление энергии, техническое обслуживание и состояние оборудования. Эта объединенная информация помогает профильным экспертам (техническим специалистам) создавать тщательно подобранные информационные панели, позволяющие фармацевтическим производителям эффективно контролировать свое оборудование. Это, в свою очередь, помогает им выявить возможности и скорректировать процесс, повысить производительность, сократить время простоев и исключить ненужное потребление энергии.Цель таких машин — помочь производителям поддерживать процессы оборудования на оптимальном уровне, помогая максимизировать общую производительность и тем самым улучшить совокупную стоимость владения.
IPT: Какие наиболее важные аспекты следует учитывать при сотрудничестве с другими странами в разработке оборудования?
РС: Во-первых, решающее значение имеют процесс и коммуникация. Необходимо создать четкие и эффективные каналы связи с учетом таких факторов, как языковые барьеры, культурные различия и часовые пояса. Регулярные видеоконференции и встречи, электронная почта и обмен документацией необходимы для успешного сотрудничества. Процесс сотрудничества должен быть четко определен.Во-вторых, жизненно важно понимать нормативные требования целевой страны. Важно понимать тот факт, что в каждой стране могут действовать разные стандарты и правила проектирования оборудования в фармацевтической промышленности. Соблюдение этих правил имеет важное значение для обеспечения безопасности, качества и эффективности конечного продукта.В-третьих, необходимо оценить защиту интеллектуальной собственности (ИС). Сотрудничество с другими странами может включать обмен конфиденциальной информацией и разработками. Для защиты конфиденциальной информации и конечного пользователя должны быть заключены надежные контракты, включая соглашения о неразглашении (NDA) и меры защиты интеллектуальной собственности.В-четвертых, решающее значение имеет техническая экспертиза. Сотрудничество с партнерами, обладающими необходимыми техническими знаниями и опытом работы в фармацевтической отрасли, имеет первостепенное значение, когда речь идет о разработке высококачественного и эффективного оборудования.Наконец, важное значение имеют культурное взаимопонимание и взаимное уважение. Знание культурных различий, обычаев и деловой практики может способствовать позитивным и продуктивным рабочим отношениям с международными партнерами.В заключение, успешное сотрудничество в разработке оборудования с другими странами требует эффективной коммуникации, определенных процессов, понимания нормативных требований, защиты интеллектуальной собственности, технических знаний и культурной осведомленности.
IPT: Каким образом разработки в области фармацевтического оборудования позволяют устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать высокие стандарты производства?
РС: Как всегда было в духе фармацевтической промышленности, лежащем в основе cGMP (действующей надлежащей производственной практики), качество остается первостепенным значением. Каждое повышение качества и OEE (общей эффективности оборудования) в фармацевтическом производстве означает, что жизнь становится лучше. Значительные достижения в области фармацевтического оборудования позволили устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать самые высокие стандарты производства. Такие разработки сыграли важную роль в повышении эффективности, точности и качества производства таблеток и капсул во всей отрасли.Одним из ключевых событий является интеграция автоматизации в фармацевтическое оборудование. Автоматизация произвела революцию в производственном процессе, сократив вмешательство человека и тем самым сведя к минимуму риск ошибок и загрязнения. В устройства для таблетирования и капсулирования были встроены автоматические системы, позволяющие точно и последовательно дозировать, наполнять и запечатывать таблетки и капсулы. Это привело к увеличению производительности и улучшению качества продукции, поскольку автоматические системы могут последовательно выполнять повторяющиеся задачи с минимальными отклонениями.Еще одним значительным достижением является использование новейших датчиков и систем мониторинга. Эти датчики предоставляют данные в режиме реального времени о важнейших параметрах процесса, таких как температура, давление и влажность, что позволяет осуществлять точный контроль и мониторинг производственного процесса. Это гарантирует, что таблетки и капсулы производятся с соблюдением установленных допусков, сохраняя высокие стандарты качества и постоянства.Достижения в области обработки материалов и систем подачи также способствовали поддержанию высоких стандартов производства. Это гарантирует, что нужное количество сырья точно отмеряется, смешивается и подается в машины, что приводит к единообразию как состава, так и веса таблеток и капсул. Кроме того, улучшения в конструкции и конструкции машин привели к созданию машин, которые более гигиеничны. и их легче чистить, что снижает риск перекрестного загрязнения и обеспечивает соответствие строгим нормативным требованиям отрасли.Разработки в области фармацевтического оборудования, включая автоматизацию, современные датчики и системы мониторинга, системы обработки и подачи материалов, а также улучшенную конструкцию машин, привели к повышению эффективности, точности и качества при производстве таблеток и капсул. В результате это принесло огромную пользу фармацевтической промышленности и, в конечном итоге, пациентам, которые полагаются на эти лекарства для своего здоровья и благополучия.
IPT: Каким вы видите развитие фармацевтического машиностроения в ближайшее десятилетие?
РС: Я считаю, что будущее фармацевтического машиностроения будет характеризоваться рядом значительных достижений и инноваций.Прежде всего, автоматизация и цифровизация будут продолжать играть решающую роль в производстве фармацевтического оборудования. Мы станем свидетелями интеграции передовых технологий, таких как искусственный интеллект (ИИ), машинное обучение (ML) и Интернет вещей (IoT), в фармацевтическое оборудование для повышения их эффективности и точности. Это приведет к повышению производительности, сокращению времени простоев и улучшению контроля качества, что приведет к повышению производительности и экономии затрат для фармацевтических производителей, а также к снижению совокупной стоимости владения.Более того, в течение следующего десятилетия будет уделяться все большее внимание устойчивому развитию и экологическому сознанию. Производители фармацевтического оборудования сосредоточат усилия на разработке экологически чистого оборудования, которое минимизирует отходы, снижает потребление энергии и соответствует строгим экологическим нормам. Это будет включать использование возобновляемых источников энергии, внедрение экологически чистых производственных методов и использование перерабатываемых и биоразлагаемых материалов в компонентах машин.Кроме того, тенденция к персонализированной медицине и индивидуальным фармацевтическим продуктам повлияет на производство фармацевтического оборудования. Машины, которые могут обрабатывать небольшие партии, работать с различными рецептурами и обеспечивать быструю переналадку, будут пользоваться большим спросом. Производителям необходимо будет проявлять гибкость и адаптироваться, чтобы удовлетворить растущие потребности фармацевтической промышленности.Соблюдение нормативных требований будет по-прежнему оставаться главным приоритетом в производстве фармацевтического оборудования. Строгие правила, регулирующие производство фармацевтических препаратов, включая таблетки и капсулы, будут стимулировать разработку машин, обеспечивающих соответствие надлежащей производственной практике (GMP), международным стандартам и нормативным требованиям. Это потребует тщательной документации, процессов валидации и квалификации для обеспечения безопасности, эффективности и качества фармацевтических продуктов.Подводя итог, можно сказать, что развитие фармацевтического машиностроения в следующем десятилетии будет характеризоваться автоматизацией, цифровизацией, устойчивостью, индивидуализацией и соблюдением нормативных требований. В отрасли произойдет интеграция передовых технологий.IPT беседует с Ричардом Стедманом из ACG Engineering о развитии подключенных и оцифрованных машин и о том, как они улучшат фармацевтическое производство в будущем.
IPT: Какие инновации в фармацевтическом производстве оказали наиболее значительный эффект?
Ричард Стедман (РС): Я являюсь потребителем фармацевтических препаратов гораздо дольше, чем работаю на производственной стороне отрасли. Поэтому я очень ценю инновации, которые облегчают жизнь пациента и помогают уменьшить любые страдания.Я считаю, что такие инновации, как комбинации с фиксированной дозировкой и таблетки с модифицированным высвобождением, оказались вдохновляющими с точки зрения борьбы с нежеланием пациентов принимать несколько дозировок.
IPT: Что такое «подключенные машины» и какую пользу их появление принесло фармацевтическому производству?
РС: Подключенные машины направлены на комплексное снижение совокупной стоимости владения (TCO) за счет оптимизации эффективности и производительности оборудования. Многочисленные датчики собирают данные по различным аспектам, включая производственный процесс, общее потребление энергии, техническое обслуживание и состояние оборудования. Эта объединенная информация помогает профильным экспертам (техническим специалистам) создавать тщательно подобранные информационные панели, позволяющие фармацевтическим производителям эффективно контролировать свое оборудование. Это, в свою очередь, помогает им выявить возможности и скорректировать процесс, повысить производительность, сократить время простоев и исключить ненужное потребление энергии.Цель таких машин — помочь производителям поддерживать процессы оборудования на оптимальном уровне, помогая максимизировать общую производительность и тем самым улучшить совокупную стоимость владения.
IPT: Какие наиболее важные аспекты следует учитывать при сотрудничестве с другими странами в разработке оборудования?
РС: Во-первых, решающее значение имеют процесс и коммуникация. Необходимо создать четкие и эффективные каналы связи с учетом таких факторов, как языковые барьеры, культурные различия и часовые пояса. Регулярные видеоконференции и встречи, электронная почта и обмен документацией необходимы для успешного сотрудничества. Процесс сотрудничества должен быть четко определен.Во-вторых, жизненно важно понимать нормативные требования целевой страны. Важно понимать тот факт, что в каждой стране могут действовать разные стандарты и правила проектирования оборудования в фармацевтической промышленности. Соблюдение этих правил имеет важное значение для обеспечения безопасности, качества и эффективности конечного продукта.В-третьих, необходимо оценить защиту интеллектуальной собственности (ИС). Сотрудничество с другими странами может включать обмен конфиденциальной информацией и разработками. Для защиты конфиденциальной информации и конечного пользователя должны быть заключены надежные контракты, включая соглашения о неразглашении (NDA) и меры защиты интеллектуальной собственности.В-четвертых, решающее значение имеет техническая экспертиза. Сотрудничество с партнерами, обладающими необходимыми техническими знаниями и опытом работы в фармацевтической отрасли, имеет первостепенное значение, когда речь идет о разработке высококачественного и эффективного оборудования.Наконец, важное значение имеют культурное взаимопонимание и взаимное уважение. Знание культурных различий, обычаев и деловой практики может способствовать позитивным и продуктивным рабочим отношениям с международными партнерами.В заключение, успешное сотрудничество в разработке оборудования с другими странами требует эффективной коммуникации, определенных процессов, понимания нормативных требований, защиты интеллектуальной собственности, технических знаний и культурной осведомленности.
IPT: Каким образом разработки в области фармацевтического оборудования позволяют устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать высокие стандарты производства?
РС: Как всегда было в духе фармацевтической промышленности, лежащем в основе cGMP (действующей надлежащей производственной практики), качество остается первостепенным значением. Каждое повышение качества и OEE (общей эффективности оборудования) в фармацевтическом производстве означает, что жизнь становится лучше. Значительные достижения в области фармацевтического оборудования позволили устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать самые высокие стандарты производства. Такие разработки сыграли важную роль в повышении эффективности, точности и качества производства таблеток и капсул во всей отрасли.Одним из ключевых событий является интеграция автоматизации в фармацевтическое оборудование. Автоматизация произвела революцию в производственном процессе, сократив вмешательство человека и тем самым сведя к минимуму риск ошибок и загрязнения. В устройства для таблетирования и капсулирования были встроены автоматические системы, позволяющие точно и последовательно дозировать, наполнять и запечатывать таблетки и капсулы. Это привело к увеличению производительности и улучшению качества продукции, поскольку автоматические системы могут последовательно выполнять повторяющиеся задачи с минимальными отклонениями.Еще одним значительным достижением является использование новейших датчиков и систем мониторинга. Эти датчики предоставляют данные в режиме реального времени о важнейших параметрах процесса, таких как температура, давление и влажность, что позволяет осуществлять точный контроль и мониторинг производственного процесса. Это гарантирует, что таблетки и капсулы производятся с соблюдением установленных допусков, сохраняя высокие стандарты качества и постоянства.Достижения в области обработки материалов и систем подачи также способствовали поддержанию высоких стандартов производства. Это гарантирует, что нужное количество сырья точно отмеряется, смешивается и подается в машины, что приводит к единообразию как состава, так и веса таблеток и капсул. Кроме того, улучшения в конструкции и конструкции машин привели к созданию машин, которые более гигиеничны. и их легче чистить, что снижает риск перекрестного загрязнения и обеспечивает соответствие строгим нормативным требованиям отрасли.Разработки в области фармацевтического оборудования, включая автоматизацию, современные датчики и системы мониторинга, системы обработки и подачи материалов, а также улучшенную конструкцию машин, привели к повышению эффективности, точности и качества при производстве таблеток и капсул. В результате это принесло огромную пользу фармацевтической промышленности и, в конечном итоге, пациентам, которые полагаются на эти лекарства для своего здоровья и благополучия.
IPT: Каким вы видите развитие фармацевтического машиностроения в ближайшее десятилетие?
РС: Я считаю, что будущее фармацевтического машиностроения будет характеризоваться рядом значительных достижений и инноваций.Прежде всего, автоматизация и цифровизация будут продолжать играть решающую роль в производстве фармацевтического оборудования. Мы станем свидетелями интеграции передовых технологий, таких как искусственный интеллект (ИИ), машинное обучение (ML) и Интернет вещей (IoT), в фармацевтическое оборудование для повышения их эффективности и точности. Это приведет к повышению производительности, сокращению времени простоев и улучшению контроля качества, что приведет к повышению производительности и экономии затрат для фармацевтических производителей, а также к снижению совокупной стоимости владения.Более того, в течение следующего десятилетия будет уделяться все большее внимание устойчивому развитию и экологическому сознанию. Производители фармацевтического оборудования сосредоточат усилия на разработке экологически чистого оборудования, которое минимизирует отходы, снижает потребление энергии и соответствует строгим экологическим нормам. Это будет включать использование возобновляемых источников энергии, внедрение экологически чистых производственных методов и использование перерабатываемых и биоразлагаемых материалов в компонентах машин.Кроме того, тенденция к персонализированной медицине и индивидуальным фармацевтическим продуктам повлияет на производство фармацевтического оборудования. Машины, которые могут обрабатывать небольшие партии, работать с различными рецептурами и обеспечивать быструю переналадку, будут пользоваться большим спросом. Производителям необходимо будет проявлять гибкость и адаптироваться, чтобы удовлетворить растущие потребности фармацевтической промышленности.Соблюдение нормативных требований будет по-прежнему оставаться главным приоритетом в производстве фармацевтического оборудования. Строгие правила, регулирующие производство фармацевтических препаратов, включая таблетки и капсулы, будут стимулировать разработку машин, обеспечивающих соответствие надлежащей производственной практике (GMP), международным стандартам и нормативным требованиям. Это потребует тщательной документации, процессов валидации и квалификации для обеспечения безопасности, эффективности и качества фармацевтических продуктов.Подводя итог, можно сказать, что развитие фармацевтического машиностроения в следующем десятилетии будет характеризоваться автоматизацией, цифровизацией, устойчивостью, индивидуализацией и соблюдением нормативных требований. В отрасли произойдет интеграция передовых технологий.IPT беседует с Ричардом Стедманом из ACG Engineering о развитии подключенных и оцифрованных машин и о том, как они улучшат фармацевтическое производство в будущем.
IPT: Какие инновации в фармацевтическом производстве оказали наиболее значительный эффект?
Ричард Стедман (РС): Я являюсь потребителем фармацевтических препаратов гораздо дольше, чем работаю на производственной стороне отрасли. Поэтому я очень ценю инновации, которые облегчают жизнь пациента и помогают уменьшить любые страдания.Я считаю, что такие инновации, как комбинации с фиксированной дозировкой и таблетки с модифицированным высвобождением, оказались вдохновляющими с точки зрения борьбы с нежеланием пациентов принимать несколько дозировок.
IPT: Что такое «подключенные машины» и какую пользу их появление принесло фармацевтическому производству?
РС: Подключенные машины направлены на комплексное снижение совокупной стоимости владения (TCO) за счет оптимизации эффективности и производительности оборудования. Многочисленные датчики собирают данные по различным аспектам, включая производственный процесс, общее потребление энергии, техническое обслуживание и состояние оборудования. Эта объединенная информация помогает профильным экспертам (техническим специалистам) создавать тщательно подобранные информационные панели, позволяющие фармацевтическим производителям эффективно контролировать свое оборудование. Это, в свою очередь, помогает им выявить возможности и скорректировать процесс, повысить производительность, сократить время простоев и исключить ненужное потребление энергии.Цель таких машин — помочь производителям поддерживать процессы оборудования на оптимальном уровне, помогая максимизировать общую производительность и тем самым улучшить совокупную стоимость владения.
IPT: Какие наиболее важные аспекты следует учитывать при сотрудничестве с другими странами в разработке оборудования?
РС: Во-первых, решающее значение имеют процесс и коммуникация. Необходимо создать четкие и эффективные каналы связи с учетом таких факторов, как языковые барьеры, культурные различия и часовые пояса. Регулярные видеоконференции и встречи, электронная почта и обмен документацией необходимы для успешного сотрудничества. Процесс сотрудничества должен быть четко определен.Во-вторых, жизненно важно понимать нормативные требования целевой страны. Важно понимать тот факт, что в каждой стране могут действовать разные стандарты и правила проектирования оборудования в фармацевтической промышленности. Соблюдение этих правил имеет важное значение для обеспечения безопасности, качества и эффективности конечного продукта.В-третьих, необходимо оценить защиту интеллектуальной собственности (ИС). Сотрудничество с другими странами может включать обмен конфиденциальной информацией и разработками. Для защиты конфиденциальной информации и конечного пользователя должны быть заключены надежные контракты, включая соглашения о неразглашении (NDA) и меры защиты интеллектуальной собственности.В-четвертых, решающее значение имеет техническая экспертиза. Сотрудничество с партнерами, обладающими необходимыми техническими знаниями и опытом работы в фармацевтической отрасли, имеет первостепенное значение, когда речь идет о разработке высококачественного и эффективного оборудования.Наконец, важное значение имеют культурное взаимопонимание и взаимное уважение. Знание культурных различий, обычаев и деловой практики может способствовать позитивным и продуктивным рабочим отношениям с международными партнерами.В заключение, успешное сотрудничество в разработке оборудования с другими странами требует эффективной коммуникации, определенных процессов, понимания нормативных требований, защиты интеллектуальной собственности, технических знаний и культурной осведомленности.
IPT: Каким образом разработки в области фармацевтического оборудования позволяют устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать высокие стандарты производства?
РС: Как всегда было в духе фармацевтической промышленности, лежащем в основе cGMP (действующей надлежащей производственной практики), качество остается первостепенным значением. Каждое повышение качества и OEE (общей эффективности оборудования) в фармацевтическом производстве означает, что жизнь становится лучше. Значительные достижения в области фармацевтического оборудования позволили устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать самые высокие стандарты производства. Такие разработки сыграли важную роль в повышении эффективности, точности и качества производства таблеток и капсул во всей отрасли.Одним из ключевых событий является интеграция автоматизации в фармацевтическое оборудование. Автоматизация произвела революцию в производственном процессе, сократив вмешательство человека и тем самым сведя к минимуму риск ошибок и загрязнения. В устройства для таблетирования и капсулирования были встроены автоматические системы, позволяющие точно и последовательно дозировать, наполнять и запечатывать таблетки и капсулы. Это привело к увеличению производительности и улучшению качества продукции, поскольку автоматические системы могут последовательно выполнять повторяющиеся задачи с минимальными отклонениями.Еще одним значительным достижением является использование новейших датчиков и систем мониторинга. Эти датчики предоставляют данные в режиме реального времени о важнейших параметрах процесса, таких как температура, давление и влажность, что позволяет осуществлять точный контроль и мониторинг производственного процесса. Это гарантирует, что таблетки и капсулы производятся с соблюдением установленных допусков, сохраняя высокие стандарты качества и постоянства.Достижения в области обработки материалов и систем подачи также способствовали поддержанию высоких стандартов производства. Это гарантирует, что нужное количество сырья точно отмеряется, смешивается и подается в машины, что приводит к единообразию как состава, так и веса таблеток и капсул. Кроме того, улучшения в конструкции и конструкции машин привели к созданию машин, которые более гигиеничны. и их легче чистить, что снижает риск перекрестного загрязнения и обеспечивает соответствие строгим нормативным требованиям отрасли.Разработки в области фармацевтического оборудования, включая автоматизацию, современные датчики и системы мониторинга, системы обработки и подачи материалов, а также улучшенную конструкцию машин, привели к повышению эффективности, точности и качества при производстве таблеток и капсул. В результате это принесло огромную пользу фармацевтической промышленности и, в конечном итоге, пациентам, которые полагаются на эти лекарства для своего здоровья и благополучия.
IPT: Каким вы видите развитие фармацевтического машиностроения в ближайшее десятилетие?
РС: Я считаю, что будущее фармацевтического машиностроения будет характеризоваться рядом значительных достижений и инноваций.Прежде всего, автоматизация и цифровизация будут продолжать играть решающую роль в производстве фармацевтического оборудования. Мы станем свидетелями интеграции передовых технологий, таких как искусственный интеллект (ИИ), машинное обучение (ML) и Интернет вещей (IoT), в фармацевтическое оборудование для повышения их эффективности и точности. Это приведет к повышению производительности, сокращению времени простоев и улучшению контроля качества, что приведет к повышению производительности и экономии затрат для фармацевтических производителей, а также к снижению совокупной стоимости владения.Более того, в течение следующего десятилетия будет уделяться все большее внимание устойчивому развитию и экологическому сознанию. Производители фармацевтического оборудования сосредоточат усилия на разработке экологически чистого оборудования, которое минимизирует отходы, снижает потребление энергии и соответствует строгим экологическим нормам. Это будет включать использование возобновляемых источников энергии, внедрение экологически чистых производственных методов и использование перерабатываемых и биоразлагаемых материалов в компонентах машин.Кроме того, тенденция к персонализированной медицине и индивидуальным фармацевтическим продуктам повлияет на производство фармацевтического оборудования. Машины, которые могут обрабатывать небольшие партии, работать с различными рецептурами и обеспечивать быструю переналадку, будут пользоваться большим спросом. Производителям необходимо будет проявлять гибкость и адаптироваться, чтобы удовлетворить растущие потребности фармацевтической промышленности.Соблюдение нормативных требований будет по-прежнему оставаться главным приоритетом в производстве фармацевтического оборудования. Строгие правила, регулирующие производство фармацевтических препаратов, включая таблетки и капсулы, будут стимулировать разработку машин, обеспечивающих соответствие надлежащей производственной практике (GMP), международным стандартам и нормативным требованиям. Это потребует тщательной документации, процессов валидации и квалификации для обеспечения безопасности, эффективности и качества фармацевтических продуктов.Подводя итог, можно сказать, что развитие фармацевтического машиностроения в следующем десятилетии будет характеризоваться автоматизацией, цифровизацией, устойчивостью, индивидуализацией и соблюдением нормативных требований. В отрасли произойдет интеграция передовых технологий.IPT беседует с Ричардом Стедманом из ACG Engineering о развитии подключенных и оцифрованных машин и о том, как они улучшат фармацевтическое производство в будущем.
IPT: Какие инновации в фармацевтическом производстве оказали наиболее значительный эффект?
Ричард Стедман (РС): Я являюсь потребителем фармацевтических препаратов гораздо дольше, чем работаю на производственной стороне отрасли. Поэтому я очень ценю инновации, которые облегчают жизнь пациента и помогают уменьшить любые страдания.
Я считаю, что такие инновации, как комбинации с фиксированной дозировкой и таблетки с модифицированным высвобождением, оказались вдохновляющими с точки зрения борьбы с нежеланием пациентов принимать несколько дозировок.
IPT: Что такое «подключенные машины» и какую пользу их появление принесло фармацевтическому производству?
РС: Подключенные машины направлены на комплексное снижение совокупной стоимости владения (TCO) за счет оптимизации эффективности и производительности оборудования. Многочисленные датчики собирают данные по различным аспектам, включая производственный процесс, общее потребление энергии, техническое обслуживание и состояние оборудования. Эта объединенная информация помогает профильным экспертам (техническим специалистам) создавать тщательно подобранные информационные панели, позволяющие фармацевтическим производителям эффективно контролировать свое оборудование. Это, в свою очередь, помогает им выявить возможности и скорректировать процесс, повысить производительность, сократить время простоев и исключить ненужное потребление энергии.
Цель таких машин — помочь производителям поддерживать процессы оборудования на оптимальном уровне, помогая максимизировать общую производительность и тем самым улучшить совокупную стоимость владения.
IPT: Какие наиболее важные аспекты следует учитывать при сотрудничестве с другими странами в разработке оборудования?
РС: Во-первых, решающее значение имеют процесс и коммуникация. Необходимо создать четкие и эффективные каналы связи с учетом таких факторов, как языковые барьеры, культурные различия и часовые пояса. Регулярные видеоконференции и встречи, электронная почта и обмен документацией необходимы для успешного сотрудничества. Процесс сотрудничества должен быть четко определен.
Во-вторых, жизненно важно понимать нормативные требования целевой страны. Важно понимать тот факт, что в каждой стране могут действовать разные стандарты и правила проектирования оборудования в фармацевтической промышленности. Соблюдение этих правил имеет важное значение для обеспечения безопасности, качества и эффективности конечного продукта.
В-третьих, необходимо оценить защиту интеллектуальной собственности (ИС). Сотрудничество с другими странами может включать обмен конфиденциальной информацией и разработками. Для защиты конфиденциальной информации и конечного пользователя должны быть заключены надежные контракты, включая соглашения о неразглашении (NDA) и меры защиты интеллектуальной собственности.
В-четвертых, решающее значение имеет техническая экспертиза. Сотрудничество с партнерами, обладающими необходимыми техническими знаниями и опытом работы в фармацевтической отрасли, имеет первостепенное значение, когда речь идет о разработке высококачественного и эффективного оборудования.
Наконец, важное значение имеют культурное взаимопонимание и взаимное уважение. Знание культурных различий, обычаев и деловой практики может способствовать позитивным и продуктивным рабочим отношениям с международными партнерами.
В заключение, успешное сотрудничество в разработке оборудования с другими странами требует эффективной коммуникации, определенных процессов, понимания нормативных требований, защиты интеллектуальной собственности, технических знаний и культурной осведомленности.
IPT: Каким образом разработки в области фармацевтического оборудования позволяют устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать высокие стандарты производства?
РС: Как всегда было в духе фармацевтической промышленности, лежащем в основе cGMP (действующей надлежащей производственной практики), качество остается первостепенным значением. Каждое повышение качества и OEE (общей эффективности оборудования) в фармацевтическом производстве означает, что жизнь становится лучше. Значительные достижения в области фармацевтического оборудования позволили устройствам для таблетирования и капсулирования поддерживать самые высокие стандарты производства. Такие разработки сыграли важную роль в повышении эффективности, точности и качества производства таблеток и капсул во всей отрасли.
Одним из ключевых событий является интеграция автоматизации в фармацевтическое оборудование. Автоматизация произвела революцию в производственном процессе, сократив вмешательство человека и тем самым сведя к минимуму риск ошибок и загрязнения. В устройства для таблетирования и капсулирования были встроены автоматические системы, позволяющие точно и последовательно дозировать, наполнять и запечатывать таблетки и капсулы. Это привело к увеличению производительности и улучшению качества продукции, поскольку автоматические системы могут последовательно выполнять повторяющиеся задачи с минимальными отклонениями.
Еще одним значительным достижением является использование новейших датчиков и систем мониторинга. Эти датчики предоставляют данные в режиме реального времени о важнейших параметрах процесса, таких как температура, давление и влажность, что позволяет осуществлять точный контроль и мониторинг производственного процесса. Это гарантирует, что таблетки и капсулы производятся с соблюдением установленных допусков, сохраняя высокие стандарты качества и постоянства.
Достижения в области обработки материалов и систем подачи также способствовали поддержанию высоких стандартов производства. Это гарантирует, что нужное количество сырья точно отмеряется, смешивается и подается в машины, что приводит к единообразию как состава, так и веса таблеток и капсул. Кроме того, улучшения в конструкции и конструкции машин привели к созданию машин, которые более гигиеничны. и их легче чистить, что снижает риск перекрестного загрязнения и обеспечивает соответствие строгим нормативным требованиям отрасли.
Разработки в области фармацевтического оборудования, включая автоматизацию, современные датчики и системы мониторинга, системы обработки и подачи материалов, а также улучшенную конструкцию машин, привели к повышению эффективности, точности и качества при производстве таблеток и капсул. В результате это принесло огромную пользу фармацевтической промышленности и, в конечном итоге, пациентам, которые полагаются на эти лекарства для своего здоровья и благополучия.
IPT: Каким вы видите развитие фармацевтического машиностроения в ближайшее десятилетие?
РС: Я считаю, что будущее фармацевтического машиностроения будет характеризоваться рядом значительных достижений и инноваций.
Прежде всего, автоматизация и цифровизация будут продолжать играть решающую роль в производстве фармацевтического оборудования. Мы станем свидетелями интеграции передовых технологий, таких как искусственный интеллект (ИИ), машинное обучение (ML) и Интернет вещей (IoT), в фармацевтическое оборудование для повышения их эффективности и точности. Это приведет к повышению производительности, сокращению времени простоев и улучшению контроля качества, что приведет к повышению производительности и экономии затрат для фармацевтических производителей, а также к снижению совокупной стоимости владения.
Более того, в течение следующего десятилетия будет уделяться все большее внимание устойчивому развитию и экологическому сознанию. Производители фармацевтического оборудования сосредоточат усилия на разработке экологически чистого оборудования, которое минимизирует отходы, снижает потребление энергии и соответствует строгим экологическим нормам. Это будет включать использование возобновляемых источников энергии, внедрение экологически чистых производственных методов и использование перерабатываемых и биоразлагаемых материалов в компонентах машин.
Кроме того, тенденция к персонализированной медицине и индивидуальным фармацевтическим продуктам повлияет на производство фармацевтического оборудования. Машины, которые могут обрабатывать небольшие партии, работать с различными рецептурами и обеспечивать быструю переналадку, будут пользоваться большим спросом. Производителям необходимо будет проявлять гибкость и адаптироваться, чтобы удовлетворить растущие потребности фармацевтической промышленности.
Соблюдение нормативных требований будет по-прежнему оставаться главным приоритетом в производстве фармацевтического оборудования. Строгие правила, регулирующие производство фармацевтических препаратов, включая таблетки и капсулы, будут стимулировать разработку машин, обеспечивающих соответствие надлежащей производственной практике (GMP), международным стандартам и нормативным требованиям. Это потребует тщательной документации, процессов валидации и квалификации для обеспечения безопасности, эффективности и качества фармацевтических продуктов.
Подводя итог, можно сказать, что развитие фармацевтического машиностроения в следующем десятилетии будет характеризоваться автоматизацией, цифровизацией, устойчивостью, индивидуализацией и соблюдением нормативных требований. В отрасли произойдет интеграция передовых технологий, повышенное внимание к экологической устойчивости и разработке гибкого и совместимого оборудования для удовлетворения растущих потребностей отрасли.
Ричард Стедман — генеральный директор ACG Engineering. Имея более чем 35-летний опыт работы в упаковочной, машиностроительной и фармацевтической промышленности, Ричард руководил и трансформировал множество предприятий по всему миру. Ричард стремится внедрять инновации и совершенствовать фармацевтическую промышленность. Он увлечен предоставлением клиентам высококачественных продуктов и услуг и стремится построить сильное и устойчивое будущее для ACG.
Источник: https://www.iptonline.com/
